Giuliana Oyarzún
Las empresas han pasado de “considerar” la automatización a depender de ella para sostener sus operaciones. La velocidad con la que crecen los datos, los costos operativos y la complejidad de los procesos internos obliga a las organizaciones a repensar su infraestructura digital.
Según Gartner (2025), más del 70% de las organizaciones prioriza automatizar procesos operativos como parte central de su estrategia digital.
Este escenario plantea una pregunta clave: ¿qué impacto real tiene hoy un ERP automatizado en el funcionamiento de una empresa?
Para responderla, ponemos el foco en lo que verdaderamente transforma la gestión empresarial: el impacto concreto, medible y operativo de un ERP automatizado.
Para ello hablamos con Softland ERP, líder regional y referente en la digitalización de procesos empresariales, quienes comparten cómo están cambiando las métricas y los resultados en organizaciones de distintos sectores.
¿Qué es un ERP hoy?
Un ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema que integra y centraliza la información y los procesos de las distintas áreas de una organización.
Pero su función ha cambiado: ya no se trata solo de registrar datos, sino de automatizar tareas clave, sincronizar módulos en tiempo real y permitir decisiones basadas en información confiable.
Como señala Oscar Sáez, CEO de Softland:
“Un ERP no es solo un software: es la base para que cada empresa opere con inteligencia, precisión y velocidad.”
Los ERP modernos permiten que áreas como compras, inventarios, finanzas y producción trabajen como un solo flujo operativo, reduciendo la intervención manual y aumentando la eficiencia, la visibilidad y el control.
El impacto real de un ERP automatizado en 3 áreas clave
En sectores como manufactura, retail o distribución, los principales cuellos de botella siguen estando en tres áreas que tradicionalmente se gestionan de manera manual: compras, inventario y producción.
Veamos cómo se beneficia cada uno de estos sectores cuando se implementan herramientas empresariales automatizadas:
Compras: ciclos más ágiles, trazabilidad y decisiones basadas en demanda
La automatización en compras puede reducir en un 25% el tiempo de ciclo de adquisición y hasta en 15% los costos administrativos, según Deloitte (2024). Esto ocurre porque un ERP automatizado conecta planificación, requisiciones, órdenes de compra, recepción y contabilidad sin duplicaciones ni procesos manuales intermedios.
Las soluciones ERP que responden a estos cambios suelen tener funcionalidades específicas como:
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Generación automática de requisiciones cuando un producto llega al stock mínimo
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Conversión automática de pedidos de venta en órdenes de compra según demanda
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Trazabilidad completa de proveedores, entregas y costos asociados
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Integración directa con contabilidad para registrar los gastos sin doble digitación
Un ejemplo concreto de este impacto lo vemos con un fabricante de EPS. La empresa operaba con sistemas fragmentados y procesos de compras con múltiples pasos manuales.
Tras implementar el ERP de Softland, integraron planificación, requisiciones, órdenes de compra, inventario y contabilidad dentro de un único flujo automatizado.
Esto les permitió:
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reducir pasos operativos que antes se repetían innecesariamente,
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mejorar la trazabilidad de cada compra entre plantas y áreas,
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consolidar datos en tiempo real para agilizar decisiones de reposición.
Inventario: precisión, sincronización y reducción de quiebres de stock
Los cuellos de botella más comunes en manufactura y retail siguen siendo la gestión manual e inconexa del inventario. Según McKinsey (2025), las empresas que obtienen visibilidad en tiempo real reducen en 35% los quiebres de stock y mejoran el cumplimiento de pedidos en un 20%.
Para lograr esa sincronización se utiliza un ERP con herramientas como:
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Control de inventario en múltiples bodegas y ubicaciones
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Sincronización automática de entradas y salidas en tiempo real
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Alertas de reposición según niveles mínimos
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Integración con compras y producción para reflejar consumos e ingresos de producto terminado
Esto permite que las áreas operen con precisión y que la empresa reduzca costos derivados de exceso u obsolescencia de inventario.
Veamos el ejemplo de una empresa de retail, con más de 30 tiendas, e-commerce y múltiples depósitos. Antes de su implementación utilizaban sistemas aislados que complicaban la visibilidad del inventario.
Softland menciona que con el ERP integrado a su WMS, POS y canal online, la empresa logró:
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automatizar al 100% las transacciones entre tiendas, depósitos y e-commerce,
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obtener disponibilidad de stock en tiempo real en todos los puntos de venta,
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reducir errores derivados de registros manuales y sistemas desconectados,
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consolidar toda la información operativa en una única plataforma.
Producción: planificación inteligente y menor desperdicio
El ERP automatizado extiende su impacto a la planta de producción. Sistemas que incorporan MRP (Material Requirements Planning) permiten planificar con precisión, disminuir desperdicios y ajustar la capacidad productiva según demanda real.
Según Panorama ERP Report 2025, las empresas manufactureras que integran MRP reducen el desperdicio de material en 18% y los retrasos en producción en 22%.
Las soluciones empresariales que permiten optimizar los procesos productivos ofrecen:
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Planificación automatizada de producción
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Cálculo automático de necesidades de materia prima
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Gestión de rutas y estructuras de producto (BOM)
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Registro de costos reales (mano de obra, materiales, gastos indirectos)
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Sincronización automática entre consumo de materiales e inventarios
De esta manera, quienes operan la planta pueden hacerlo según datos reales y no por intuición.
Veamos un caso real. En el ámbito industrial, un fabricante de conductores eléctricos, decidió reemplazar un ERP tradicional por una solución más flexible que acompañara su operación productiva.
Al implementar Softland ERP lograron:
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integrar inventarios, compras, producción y ventas en un flujo continuo,
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obtener trazabilidad completa sobre consumo de materiales, órdenes de fabricación y costos,
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estandarizar procesos entre plantas y agilizar la planificación productiva,
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mejorar el control de costos reales y la sincronización con inventarios.
Automatizar ya no es opcional, es estrategia
La automatización ya no es opcional. Las empresas que adopten ERP inteligentes estarán mejor preparadas para integrar IA, analítica avanzada y forecasting predictivo en los próximos años. La diferencia no radica solo en registrar información, sino en convertirla en decisiones operativas inmediatas, precisas y rentables.
Esta nueva generación de sistemas, además de automatizar los procesos críticos fundamentales de cualquier negocio, conecta áreas que antes funcionaban aisladas y se anticipan a las necesidades de cada una de ellas.
El gran salto de las pequeñas, medianas y grandes empresas hacia la automatización integral depende, en gran parte, de contar con el socio adecuado.
